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Fresatura

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PGL2000
con la Tecnologia Open CASCADE per i modelli in 3D !!!



PGL2000  -  facile , potente e flessibile.
il software per la fresatura a 2 assi e mezzo !

CS PGL2000 č un’applicazione orientata all’asservimento di Centri di Lavoro, Fresatrici e Alesatrici governate da CNC.
L’ambiente di sviluppo WINDOWS offre elevate potenzialitą e semplicitą d'uso.
L’interpretazione dei pił comuni formati CAD ( MI, DXF, IGES 2D ) consente il sicuro e rapido passaggio dal disegno meccanico al file CN per la lavorazione.
La finestra geometrica visualizza l’attivitą di generazione autonoma della geometria ed i files caricati da CAD; mette a disposizione i comandi per la modifca e l’ottimizzazione del disegno CAD
.


Alcuni gruppi di comandi:
  • Definizione di nuova geometria, partendo da supporto cartaceo, con sofisticate capacitą e procedure.
  • Posizionamento dello Zero Pezzo (anche di pił parti caricate simultaneamente).
  • Cancellazione della geometria non utilizzata e gestione dei colori presenti.
  • Ripetizioni con posizionamento e rotazione.
  • Inserimento di geometria supplementare in supporto al disegno CAD o alle esigenze tecnologiche (es. raccordi, punti, segmenti, archi ecc.; definizione di nuovi profili non acquisiti dal CAD).
  • Risoluzione di problemi di tangenza con i comandi spezza, unisci, aggiusta.
  • Riconoscimento automatico dei profili da lavorare.
  • Riconoscimento automatico di fori: posizione e diametro.
  • Eliminazione nei profili di dannosi elementi sovrapposti.
  • Inserimento di quote a completamento di un disegno.
  • Verifica di distanze per accertare l'accesso di un utensile.
  • Molte altre "Facility" per migliorare la produttivitą del Programmatore
La finestra tecnologica visualizza la geometria a cui applicare le attivitą tecnologiche.
  • Tre livelli di complessitą per forature e fresature: Manuale, Semplice e Complessa.
  • Fresature 2D e 3D.
  • Assegnazione automatica dei parametri tecnologici di taglio, rilevati dal DataBase utensili o dalla tabella predefinita degli Utensili.

  • Gestione del magazzino utensili.
  • Selezione del materiale da lavorare e contestuale adozione dei parametri di taglio correlati.
  • Visualizzazione immediata del file CN relativo alla situazione corrente con la possibilitą di apportarvi modifiche in tempo reale.
  • Definizione di un secondo livello di sicurezza (scavalcamento di ingombri sul pezzo o accessori di ritegno).
  • Simulazione realistica delle lavorazioni applicate.
  • Gestione pallet.
  • Gestione asse rotante (4° asse) in continuo o posizionamento.
  • Gestione brandeggio testa (5°asse).

Disimpegno del programmatore dallo sviluppo di onerose routines di calcolo:
  • Definizione di punti non quotati.
  • Calcolo del percorso del centro utensile.
  • Ridimensionamento di profili per la compensazione degli effetti di ritiro, ecc.
  • Gestione di sottopiani.
Inserimento dei dati delle macro tecnologiche ridotto al minimo , l’utente fornisce solo i valori essenziali ed il sistema provvede a proporre tutti i valori calcolabili:
  • Sovrametallo e quota di penetrazione degli utensili di preparazione.
  • Valori aggiuntivi in profonditą associati all’angolo di affilatura e la eventuale fuoriuscita dallo spessore del pezzo.
  • Incremento di passata in profonditą e tra passate successive nel piano.
  • Controllo sintattico e di compatibilitą per i dati inseriti, segnalazione di warning nei casi di particolare pericolositą ( es. valori di penetrazione non adeguati all’utensile attivo).

Benefici :

  • Inserimento e verifica contestuale dei dati.
  • Gestione delle operazioni eseguite tramite un albero che consente l’intervento sull’ordine e sulla modalitą di esecuzione.

  • Rappresentazione grafica completa del job di lavoro con riduzione delle possibilitą di errore.


  • Passaggio rapido dalle finestre di geometria e tecnologia a quella di editing e simulazione. Ogni modifica ha effetto immediato ed il file CN viene ricalcolato e modificato in tempo reale.
  • Disponibilitą di un Editor in linea, arricchito di comandi specifici per il CN, che consente la rapida e sicura messa a punto del file.


  • Post-Processori specifici, gią sviluppati, orientati alla unitą di governo ed alla unione con la macchina utensile.
Collegamento automatico al programma CS MERCURIO per la gestione dell’output:
  • Trasmissione dei files CN tramite porta seriale RS232.
  • Gestione fino a 32 macchine simultaneamente in linea.
  • Report dettagliato delle operazioni di trasferimento effettuate.


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