|
PGL2000 -
facile , potente e flessibile.
il software per la
fresatura a 2 assi e mezzo !
CS
PGL2000 č
un’applicazione orientata all’asservimento di Centri di Lavoro,
Fresatrici e Alesatrici governate da CNC.
L’ambiente
di sviluppo WINDOWS offre elevate potenzialitą e semplicitą d'uso.
L’interpretazione
dei pił comuni formati CAD ( MI, DXF, IGES 2D ) consente il sicuro e
rapido passaggio dal disegno meccanico al file CN per la lavorazione.
La
finestra geometrica visualizza l’attivitą di generazione autonoma della
geometria ed i files caricati da CAD; mette a disposizione i comandi
per la modifca e l’ottimizzazione del disegno CAD.
Alcuni
gruppi di comandi:
- Definizione
di nuova geometria, partendo da supporto cartaceo, con sofisticate
capacitą e procedure.
- Posizionamento
dello Zero Pezzo (anche di pił parti caricate simultaneamente).
- Cancellazione
della geometria non utilizzata e gestione dei colori presenti.
- Ripetizioni
con posizionamento e rotazione.
- Inserimento
di geometria supplementare in supporto al disegno CAD o alle esigenze
tecnologiche (es. raccordi, punti, segmenti, archi ecc.; definizione di
nuovi profili non acquisiti dal CAD).
- Risoluzione
di problemi di tangenza con i comandi spezza, unisci, aggiusta.
- Riconoscimento
automatico dei profili da lavorare.
- Riconoscimento
automatico di fori: posizione e diametro.
- Eliminazione
nei profili di dannosi elementi sovrapposti.
- Inserimento
di quote a completamento di un disegno.
- Verifica
di distanze per accertare l'accesso di un utensile.
- Molte
altre "Facility" per migliorare la produttivitą del Programmatore
La
finestra tecnologica visualizza la geometria a cui applicare le
attivitą tecnologiche.
- Tre
livelli di complessitą per forature e fresature: Manuale, Semplice e
Complessa.
- Fresature
2D e 3D.
- Assegnazione
automatica dei parametri tecnologici di taglio, rilevati dal DataBase
utensili o dalla tabella predefinita degli Utensili.
- Gestione del magazzino utensili.
- Selezione
del materiale da lavorare e contestuale adozione dei parametri di
taglio correlati.
- Visualizzazione
immediata del file CN relativo alla situazione corrente con la
possibilitą di apportarvi modifiche in tempo reale.
- Definizione
di un secondo livello di sicurezza (scavalcamento di ingombri sul pezzo
o accessori di ritegno).
- Simulazione
realistica delle lavorazioni applicate.
- Gestione
pallet.
- Gestione
asse rotante (4° asse) in continuo o posizionamento.
- Gestione
brandeggio testa (5°asse).
Disimpegno
del programmatore dallo sviluppo di onerose routines di calcolo:
- Definizione
di punti non quotati.
- Calcolo
del percorso del centro utensile.
- Ridimensionamento
di profili per la compensazione degli effetti di ritiro, ecc.
- Gestione
di sottopiani.
|
